La saldatura a punti laser è uno dei modi importanti in cui viene applicata la tecnologia di elaborazione del materiale laser. Il processo di saldatura a punti appartiene al tipo di conduzione del calore, cioè, la superficie del pezzo in lavorazione è riscaldata dalla radiazione laser e il calore superficiale è guidato all'interno per la diffusione attraverso la conduzione del calore. Controllando i parametri quali la larghezza, l'energia, la potenza di picco e la frequenza di ripetizione dell'impulso laser, il pezzo in lavorazione viene fuso e si forma uno specifico stagno fuso. Grazie ai suoi vantaggi unici, è stato ampiamente utilizzato in settori quali aviazione, aerospaziale, articoli sportivi, gioielli, mazze da golf, attrezzature mediche, protesi in lega di alluminio, strumenti, elettronica, lavorazione meccanica e automobili. È particolarmente adatto per riparare fori, linee di saldatura a punti, modificare dimensioni, intarsio di pietre preziose e piedi di artiglio di saldatura in accessori di gioielli come oro, argento, platino, lega di titanio e acciaio inossidabile.

Spot welding is an important and basic aspect of laser material processing technology. When laser radiation heats the surface of work-piece, the surface heat diffuses to the interior through thermal conduction and melts the work piece by controlling the width, energy, peak power and repeating frequency of laser pulse to form specific molten pool. Because of this unique feature, it is widely used for spot welding, perforating, repairing, retipping and resizing of gold/silver/titanium/platinum jewelry and small accessories. Also widely used in aviation, aerospace, sports products, medical instrument, titanium alloy denture, instrument, electronics, machinery, automobile, etc

·L'energia, la larghezza dell'impulso, la frequenza e la dimensione del punto possono essere regolati all'interno di una vasta gamma per raggiungere i vari effetti della saldatura. I parametri sono regolati da una barra di controllo della cavità chiusa, che è semplice ed efficiente.

· Adottando le camere del faretto ceramico importate dal Regno Unito, sono resistenti alla corrosione, alle alte temperature e hanno un'alta efficienza di conversione fotoelettrica. La durata della camera del faretto è di 8-10 anni e la durata della lampada allo xeno è di oltre 8 milioni di volte.

·Adottando il sistema automatico di ombreggiatura più avanzato del mondo, elimina l'irritazione degli occhi durante l'orario di lavoro.

·Capace di lavorare continuamente per 24 ore, con prestazioni generali stabili e funzionamento senza manutenzione fino a 10000 ore.

·Design umanizzato, ergonomico e privo di fatica per il lavoro a lungo termine.

· Velocità veloce, alta efficienza, profondità di saldatura profonda, piccola deformazione, piccola zona colpita dal calore, alta qualità della saldatura, giunti di saldatura privi di inquinamento, efficienti ed ecologici.

· L'energia, pulse width, frequency and light spot size can be adjusted in a large range to realize different welding effects. The parameters are adjusted by the lever in the seal cavity, which is simple and highly efficient.

· La cavità convergente ceramica è importata dalla Gran Bretagna. It is corrosion resistant and high temperature resistant with 8-10 years service life. The life of xenon lamp is more than 8 million times.

· Il sistema di schermatura luminosa più avanzato elimina l'irritazione agli occhi dal laser durante il lavoro.

· In grado di lavorare ininterrottamente per 24 ore; stable performance; free of maintenance in 10,000 hours.

· la progettazione umana è conforme all'ergonomia, avoiding fatigue after long time working.

· Alta velocità, high efficiency, great welding depth, slight deformation, small heat-effective area, high welding quality, pollution free, eco friendly.